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形成輕量化液壓元件的設計理論與方法
為落實《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006—2020 年》、《國家創新驅動發展戰略綱要》和《中國制造2025》等規劃,國家重點研發計劃啟動實施“制造基礎技術與關鍵部件”重點專項。根據本重點專項實施方案的部署,現發布2018 年度項目指南。
本重點專項總體目標是:以高速精密重載智能軸承、高端液壓與密封件、高性能齒輪傳動及系統、先進傳感器、高端儀器儀表以及先進鑄造、清潔熱處理、表面工程、清潔切削等基礎工藝為重點,著力開展基礎前沿技術研究,突破一批行業共性關鍵技術提升基礎保障能力。加強基礎數據庫、工業性驗證平臺、核心技術標準研究,為提升關鍵部件和基礎工藝的技術水平奠定堅實基礎。
本重點專項按照產業鏈部署創新鏈的要求,從基礎前沿技術、共性關鍵技術、示范應用三個層面,圍繞關鍵基礎件、基礎制造工藝、先進傳感器、高端儀器儀表和基礎技術保障五個方向部署實施。專項實施周期為5 年(2018—2022 年。
1. 關鍵基礎件中與液氣密行業相關的
1.6 液壓元件與系統輕量化設計制造新方法(基礎前沿技術類)
研究內容:研究非金屬材料液壓元件尺寸精度保持穩定性、服役蠕變等性能演變的規律;探索氣體分離、污染物沉淀的新原理、新方法,研制小型化液壓單元及原理樣機;研究一體化電液執行器設計制造關鍵技術與液壓元件輕量化制造新工藝。
考核指標:形成輕量化液壓元件的設計理論與方法;研制輕量化液壓元件樣機2 種以上, 重量降低30% 以上; 研制小型化液壓單元和一體化電液執行器樣機2 種以上, 體積減小20% 以上。
1.7 機械密封服役性能演化機理與可靠性評估方法(基礎前沿技術類)
研究內容:研究機械密封服役過程表界面微觀形貌和綜合性能演化機理,基于多場耦合原理研究機械密封智能化基礎理論及高壓、多介質復雜工況下機械密封數字化分析與設計方法;研究機械密封在典型工作條件下的故障與失效模式,研究機械密封的可靠性模擬測試技術、機械密封的可靠性與壽命評估方法。
考核指標:開發復雜工況機械密封數字化設計軟件1 套, 模型與實驗對比誤差小于15%; 建立機械密封故障與失效基礎數據庫1 套。
1.8 液壓元件可靠性評估方法與壽命測試技術(共性關鍵技術類)研究內容:研究液壓元件可靠性設計與實驗評估的通用規范;研究典型液壓元件(液壓閥、液壓泵、液壓缸等)的可靠性與壽命實驗評估方法,建立典型液壓元件的故障模式、失效案例數據庫;研制典型液壓元件的耐久性與壽命測試裝置。
考核指標:液壓元件可靠性評估的通用技術規范1 項, 液壓閥、液壓泵、液壓缸可靠性評估標準3 項; 建立典型液壓元件失效模式、失效案例數據庫, 覆蓋失效模式10 種以上;研制可靠性試驗裝備并完成3 種典型產品的可靠性評估。
有關說明:由企業牽頭申報。
1.9 橡塑密封數字化設計及制造關鍵技術(共性關鍵技術類)
研究內容:研究復雜工況和極端條件下橡塑動密封性能演變機制;研究密封系統宏觀參數、微觀特征與服役性能之間的影響規律;研究新型旋轉密封和往復密封的設計方法;研究橡塑密封工藝數字化、智能化控制方法及實現技術,實現示范應用。
考核指標:開發橡塑密封專用數字化設計和性能分析軟件,完成旋轉和往復典型密封形式的設計應用驗證;建立橡塑密封元件數字化、智能化工藝管控系統,主要工藝數字化率達到85% 以上,關鍵工序能力指數Cp≥1.33 。
有關說明:由企業牽頭申報。
1.10 大型壓力成型機械軸向柱塞液壓泵(示范應用類)
研究內容:研究高壓大排量軸向柱塞泵摩擦副分布式測量技術及優化設計方法;研究適合高交變載荷的液壓泵變量控制機構,研制高可靠的電液比例閥;研究軸向柱塞泵的材料與熱處理、精密制造與裝配工藝;在大型高端陶瓷成型機、壓鑄成型機等大型壓力成型機械上實現示范應用。
考核指標:不少于5 種規格的高壓大流量軸向柱塞泵, 排量為125ml/r~500ml/r, 額定壓力≥35MPa, 壽命≥8000h, 在大型壓力成型機械上實現配套1000 臺以上。
有關說明:由企業牽頭申報。
1.11 工程機械用高壓多路閥(示范應用類)
研究內容:研究閥內復雜流道與油路優化設計方法,高壓片式結構的密封控制方法;研究整體式多路閥復雜閥體的精密鑄造工藝;研究多路閥的負載敏感、比例分流等電液控制方式;在挖掘機、起重機等工程機械上實現示范應用。
考核指標:不少于5 種規格的高壓多路閥, 額定壓力≥32MPa,額定流量為50L/min~200L/min 等,液壓/電液/復合控制方式, 壽命≥1000 萬次, 在工程機械上配套不少于3000 臺。